Precauciones de uso de la máquina de pulido de acrílico

Precauciones de uso de la máquina de pulido de acrílico

Jinan Unique CNC Equipment Co., Ltd Precauciones de uso de la máquina de pulido de acrílico

Las máquinas de pulido de acrílico se dividen comúnmente en máquinas de pulido con rueda de fieltro, máquinas de pulido por llama y máquinas de pulido de acrílico con diamante. Entre ellas, la máquina de pulido de acrílico con diamante es el tipo de equipo más reciente, conocida por su alta eficiencia y excelente calidad de pulido.Para garantizar un funcionamiento seguro y obtener los mejores resultados de pulido, los operadores deben seguir una serie de precauciones específicas.

1. Mantener una humedad adecuada

Durante el proceso de pulido, el paño de pulido debe mantener un cierto nivel de humedad. Esto es fundamental para garantizar una superficie lisa con acabado tipo espejo después del pulido fino.

2. Mantener la muestra paralela y uniforme

La superficie de la pieza de trabajo debe mantenerse absolutamente paralela al disco de pulido, aplicando una presión ligera y uniforme. Evite ejercer una fuerza excesiva para prevenir arañazos o que la muestra salga despedida. También se recomienda que la muestra gire mientras se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio del disco, con el fin de evitar un desgaste desigual del paño de pulido.

3. Adición continua de la solución de suspensión

Se debe aplicar de forma continua una solución de suspensión abrasiva fina para mantener una humedad adecuada. Si la superficie de pulido está demasiado húmeda, los arañazos pueden atenuarse, pero pueden aparecer defectos estructurales como fases duras flotantes o vetas en el grafito. Si la superficie está demasiado seca, el calor generado por la fricción puede provocar quemaduras superficiales, manchas negras o pérdida de brillo, especialmente en aleaciones ligeras.

4. Control del pulido grueso

Para el pulido grueso, el disco debe funcionar a una velocidad relativamente baja, preferiblemente por debajo de 500 r/min. El tiempo de pulido debe ser ligeramente mayor que el necesario para eliminar los arañazos, ya que esto ayuda a eliminar la capa de deformación. Después del pulido grueso, la superficie puede parecer lisa pero opaca, con finas marcas uniformes visibles bajo el microscopio.

5. Técnica de pulido fino

Durante el pulido fino, la velocidad del disco puede incrementarse de forma adecuada. El tiempo de pulido debe ser suficiente para eliminar completamente la capa dañada generada durante el pulido grueso. Tras el pulido fino, la superficie debe presentar un brillo tipo espejo, sin arañazos visibles bajo microscopía de campo claro, aunque aún pueden observarse ligeras trazas bajo iluminación de contraste de fases.

Conclusión: Siguiendo estas precauciones de uso, los operadores pueden obtener resultados óptimos con las máquinas de pulido de acrílico, garantizando al mismo tiempo la seguridad y prolongando la vida útil del equipo. El control adecuado de la humedad, una manipulación cuidadosa, el uso correcto de las velocidades de pulido y la aplicación continua de la solución de suspensión son las claves del éxito.

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Publicado por John Doe
Blog Author Joe
John Doe se graduó de la Universidad Tsinghua en China con un título en Ingeniería Eléctrica. Actualmente se desempeña como Ingeniero Jefe en Jinan Unique CNC Equipment Co., Ltd. Su investigación principal se centra en mantener la precisión y estabilidad de los tornos CNC y en el procesamiento superficial de materiales acrílicos.